反應釜控制系統
酰化釜是合成醫藥中間體的設備。酰化過程的工藝比較復雜。原料有強腐蝕性，原料計量和投料要求很高，滴加過程比較復雜，有“雙滴加”工藝，滴加過程需要根據反應釜的最大換熱能力來控制滴加物料的速度，同時反應過程需要控制釜內的反應溫度、PH值。換熱系統包括反應釜的夾套循環系統和反應物料外循環換熱系統。由于工藝設計合理，自動化系統和儀表配套完善，控制方案和軟件設計十分到位，因此控制系統調試運行很順利。
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性能參數
生產過程
酰化過程包括混合單體的計量、輸送和滴加，酸、堿滴加和PH值控制，反應過程不同階段的溫度優化控制（包括內循環和外循環的溫度控制）。同時整個過程的PH值、溫度控制和滴加控制需要很好匹配，保證溫度控制范圍下目標PH值的最優控制效果，同時滿足盡可能快的滴加速度。整個生產控制過程采用順序控制，實現高度的自動化操作。
PH值采用梅特勒在線PH計，測量精度高，穩定性好。
混合單體、酸、堿液等自控閥門和流量儀表均采用防腐設計，質量穩定可靠。
輸送管路均安裝了過濾器和壓力檢測，管路是否堵料能通過壓力儀表及時檢測和報警，并連鎖保護輸送泵。
滴加罐出料安裝空管檢測，物料滴加完自動停輸送泵。
反應控制系統設有連鎖功能，在溫度、PH值、攪拌、輸送泵等異常情況下能實現連鎖停車，保證生產的安全。
控制系統包括操作站、控制站和現場觸摸屏。控制系統除完成順序控制、優化控制外，還提供每個反應階段滴加時間、反應時間、攪拌時間的記錄，滴加量的記錄。
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